Hoekom het nie-geweefde stowwe antistatiese afwerking nodig?

1.Hoe word nie-geweefde stowwe vervaardig?

Spunbond nie-geweefde materiaal produksieproses is om die polimeer te smelt en die smelt direk in 'n net te spin om nie-geweefde stof te produseer. Die produksieproses van gebonde nie-geweefde stof word ook "S"-lap genoem omdat die eerste Engelse letter "S" is. Spunbond nonwovens stof produksie stelsel word ook na verwys as "S" stelsel of "SB" stelsel. Die produksielyn wat nie-geweefde materiaal deur middel van spinbond-proses vervaardig, word spinbond nie-geweefde materiaal produksielyn. Ten einde die werkverrigting van die produksielyn en die kwaliteit van produkte te verbeter, kan verskeie spinbond spinstelsels in een produksielyn gekonfigureer word om SS of SSS spinbond te vorm nie-geweefde materiaal produksielyn.

Basiese produksieproses van gespinbonde nie-geweefde stof:

Voorbereiding van grondstowwe en bykomstighede → vervoer → meting en vermenging → ekstrusie en smelt → smeltfiltrering → meting → spin → verkoeling → trek → gaaslegging → doekvorming → na-afwerking → aanlyn monitering → sny → wikkeling → voltooide produkte

2.Waarom het nie-geweefde materiaal antistatiese afwerking nodig?

Nie-geweefde materiaal is 'n nuwe soort veselproduk met sagte, asemende en vlakke struktuur, wat direk gevorm word deur gebruik te maak van polimeerskyfies, kort vesels of filamente deur verskeie veselwebvormende metodes en konsolidasietegnologie. Nie-geweefde materiaal is waterafstotend, asemhaalend, buigsaam , nie-verbranding ondersteunend, nie-giftig, nie irriterend en ryk aan kleur. Dit is 'n nuwe generasie omgewingsbeskermingsmateriaal en word wyd in verskeie velde gebruik.

Aangesien die meeste nie-geweefde stowwe van chemiese vesels gemaak word, het hulle geen hidrofiele groepe nie en is hulle nie hidrofiel nie. Dit is maklik om statiese elektrisiteit op te wek in die proses van produksie en gebruik. In daaglikse gebruik sal statiese elektrisiteit vir ons ongerief meebring, en 'n bietjie statiese elektrisiteit in mediese, gesondheids- en industriële gebiede sal ook ernstige verliese en skade meebring.

Nie-geweefde materiaal is byvoorbeeld 'n noodsaaklike grondstof vir maskers. Die rol van maskers is om lug te filter en virusse te voorkom. Die vereistes van die gebruiksomgewing is ook baie hoog. Statiese elektrisiteit sal stofabsorpsie en onhigiëniese van maskers veroorsaak, dus anti-statiese behandeling is nodig. Na die gebruik van nie-geweefde stof antistatiese middel, is die weerstand laag, die oppervlak is glad en absorbeer nie stof nie, wat geen fuzzing, geen pilling, geen vesel wat afval, geen stof, geen stofpenetrasie, goeie lugdigtheid, en kan effektief steriliseer en bakteriostase; Dit kan verhoed dat die deeltjies wat deur die gas wat uit die mond en neus uitgeasem word, die gesuiwerde lug besoedel. Dit kan in klas 100-10000 stofvrye kamers gebruik word en voldoen aan internasionale standaarde.

Zhejiang Yanpeng Nonwoven Machinery Co., Ltd is 'n professionele vervaardiger van produksielyn vir nie-geweefde materiaal wat vir baie jare besig is met ontwikkeling en produksie. Ons maatskappy het sedert 2008 gefokus op die maak van nie-geweefde produksielyn, ons kan pasgemaakte enkel S, SS, SSS spunbond nie-geweefde produksielyn, SSMS, SMMS SMS spunmelt (spunbond & meltblown) produksielyne en ander PP, PET/PLA, BiCo spunbond verskaf produksielyn aan ons kliënte. Yanpeng-mense sal voortgaan om toegewy te wees aan die ontwikkeling van nie-geweefde toerusting en verwante produkte. Ons wil opreg ons kliënte terugstuur met koste-effektiewe produkte en beste diens. Ons polipropileen (PP) spinbond nie-geweefde toerusting word voortdurend opgedateer na jare se produksiepraktyke, wat die ontwerp van nie-geweefde materiaal produksielyn meer perfek maak en die werking makliker maak. Ons toerusting verbeter voortdurend. Ons toerusting verbeter voortdurend, onder die veronderstelling van volledige spesifikasies, voortreflike werkverrigting, uitstekende gehalte en pragtige kleur, dit kan ook herwonne materiaal en vulsel byvoeg om die koste van produkte te verminder.